工研院協助衛浴品牌大廠和成欣業建置水龍頭研磨拋光生產力4.0產線，
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，順利解決和成過去缺工難題。水五金研磨環境惡劣與危險，
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，廠商普遍面臨缺工難題，
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，多雇用外勞進行水五金研磨作業。只是雇用的外勞至少需要6個月以上的訓練，
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，加上人員流動率高，
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，廠商每3年都需要再重新訓練新進員工，
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，才能維持生產。工研院為此開發出以機器人為核心的自動化研磨拋光系統，
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，由機器人控制整合加工零件離線編程功能，
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，可針對加工特徵自動產生加工路徑。相較人力手工研磨方式，
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，人員需培訓約6個月，工研院開發的自動化研磨拋光系統，僅需簡單步驟即可完成設定，只需1天便可上線。此外，人力研磨需5個工序，研磨時間達576秒，自動化研磨拋光系統只要2個工序，研磨時間僅約270秒。在研磨品質方面，人力研磨無法抓出稜線，自動化研磨拋光系統在稜線與曲面則有較佳的效果。和成欣業在工研院協助下，導入水龍頭研磨拋光生產力4.0產線後，不僅解決過去缺工難題，並有效提升整體產能與品質。工研院未來還計劃將這套自動化研磨拋光系統，進一步擴大至目前仍使用大量人力處理研磨拋光作業的水五金、金屬製品及手工具業，提升產業競爭力。1050521(中央社)，